Успешно изготовлено на заказ оборудование для цементного завода UN в Лиме (Перу), в том числе опорные ролики печи и шестерни для цементных мельниц, которое было успешно смонтировано и введено в эксплуатацию 

Недавно наша компания, благодаря профессиональным навыкам в области технических разработок, высокому уровню индивидуального производства и эффективной реализации проектов, успешно завершила проектирование, изготовление и монтаж с наладкой оборудования, изготовленного по индивидуальному заказу для цементного завода UN в Лиме (Перу). В число этого оборудования входили такие ключевые компоненты, как опорные ролики печи диаметром 4 м, большая зубчатая венец цементной мельницы диаметром 4,6 м, малая зубчатая шестерня и фланцы. Все оборудование было успешно смонтировано и введено в стабильную эксплуатацию, что заслужило высокую оценку заказчика и позволило компании еще больше укрепить свои позиции на рынке цементного оборудования в Южной Америке.

Цементный завод UN в Лиме, Перу, является известным местным производителем цемента, и стабильность и эффективность его производственного оборудования напрямую влияют на объем производства и качество продукции. В рамках данного сотрудничества цементный завод, в связи с износом существующего оборудования и необходимостью увеличения производственных мощностей, срочно нуждался в изготовлении на заказ партии ключевых компонентов, подходящих для его производственной линии. Ключевые детали, такие как опорные ролики печи и большие зубчатые венцы цементной мельницы, отличаются большими размерами и высокими требованиями к точности, что предъявляет строгие требования к технологическому процессу изготовления, выбору материалов и совместимости. Учитывая особенности проекта и сложность работ за рубежом, наша компания сформировала специальную техническую команду, которая самостоятельно выехала на завод UN Cement в Лиме, Перу, для проведения измерений на месте. Были точно собраны ключевые данные, такие как монтажные размеры оборудования, рабочие параметры и условия эксплуатации на месте, что позволило всесторонне понять реальные потребности клиента и заложить прочную основу для последующих работ по проектированию и производству.

На этапе проектирования техническая группа, опираясь на данные полевых измерений, отраслевые стандарты производства цемента и требования цементного завода UN к производственной мощности, оптимизировала проектное решение, уделив особое внимание преодолению таких технических сложностей, как контроль точности крупногабаритных деталей, подбор материалов и обеспечение стабильности. Для опорных роликов печи диаметром 4 м был выбран высокопрочный легированный сталь ZG42CrMo, оптимизирован процесс термообработки, строго контролировался зазор при сборке опорных роликов и вала, что позволило избежать появления трещин и износа в процессе эксплуатации, обеспечить стабильную опору всей массы вращающейся части печи и добиться точного радиального позиционирования; В отношении большого зубчатого венца, малой шестерни и фланца цементной мельницы диаметром 4,6 м были применены передовые технологии литья и обработки, обеспечено точное управление точностью зубчатых поверхностей и зазором зацепления, оптимизирована конструкция фланцевого соединения с учетом удобства монтажа и стабильности работы, что гарантирует способность большого зубчатого венца приводить в движение корпус мельницы с заданным передаточным числом и удовлетворять требованиям высокоэффективного измельчения цемента. В процессе производства компания строго следует международным стандартам контроля качества, осуществляя жесткий контроль на каждом этапе: от отбора сырья, плавки, литья и обработки до контроля качества. Благодаря многоступенчатым проверкам точности и испытаниям эксплуатационных характеристик обеспечивается соответствие всех деталей проектным стандартам и требованиям заказчика.

После завершения изготовления оборудования наша компания направила команду профессиональных технических специалистов на цементный завод UN в Лиме, Перу, которая полностью отвечала за монтаж и наладку оборудования. Учитывая условия на месте, специалисты оптимизировали процесс установки, эффективно выполнили сборку, наладку и пробный запуск всех компонентов, а также своевременно устранили различные технические проблемы, возникшие в ходе монтажа. По результатам испытаний на месте опорные ролики печи диаметром 4 м работают стабильно, их несущая способность соответствует нормативам, аномального износа не наблюдается; большая и малая шестерни цементной мельницы диаметром 4,6 м точно зацеплены, передача работает эффективно, фланцевые соединения прочные; все рабочие параметры оборудования соответствуют проектным стандартам, что позволило эффективно повысить производственную эффективность цементного завода UN, снизить затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования, а также способствовало увеличению производственных мощностей и снижению энергопотребления.

Успешное завершение данного проекта не только продемонстрировало ключевые компетенции нашей компании в области проектирования, изготовления и монтажа-наладки крупногабаритных деталей для цементного оборудования, но и углубило сотрудничество компании с южноамериканскими цементными предприятиями, повысив узнаваемость и влияние компании на южноамериканском рынке. В будущем компания будет по-прежнему ориентироваться на потребности клиентов, активно развивать международный рынок, постоянно оптимизировать технологии и производственные процессы, предоставляя цементным предприятиям по всему миру более качественное и отвечающее их потребностям индивидуальное оборудование и услуги, способствуя развитию мировой цементной отрасли в направлении повышения эффективности и экологичности.